Тип: Эмаль ЭП-773 – двухкомпонентный лакокрасочный материал, состоящий из полуфабриката и отвердителя № 1, смешиваемых перед применением. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.
Область применения: Эмаль предназначена для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт-шпатлевками ЭП-0010 или
ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей.
Технические характеристики:
№ | Наименование показателей | Требования ТНПА |
1 | Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета ОАО «Лакокраска» |
2 |
Внешний вид пленки эмали |
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины |
3 |
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ – 246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с |
25 – 60 |
4 |
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % |
63 ± 3 |
5 | Время высыхания эмали до степени 5, ч, не более:при (20 ± 2) °С
при (120 ± 2) °С |
24
2 |
6 | Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более | 50 |
7 | Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
8 | Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менеетипа М-3
типа ТМЛ (маятник А) |
0,5 0,3 |
9 | Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 |
10 | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 5 |
11 | Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100 ± 2) °С, ч, не менее, для эмализеленого цветаостальных цветов |
8 2 |
12 | Срок годности эмали при температуре (20 ± 2) °С после смешивания компонентов, ч, не менее: | 24 |
Подготовка поверхности: Подготовку поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 – 2 по ГОСТ 9.402.
Нанесение покрытия: Эмаль наносят методом пневматического распыления. Допускается нанесение кистью для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации.
Перед применением к полуфабрикату эмали необходимо добавить отвердитель №1 в соотношении 3,5 м.ч. отвердителя на 100 м.ч. полуфабриката эмали, тщательно перемешать, разбавить до рабочей вязкости 15 – 16 с растворителем 646 ГОСТ 18188-72 и выдержать в течение 1 ч.
Эмаль наносят при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 65 %.
Расход высушенного однослойного покрытия эмали толщиной 20 – 25 мкм составляет 75 – 90 г/м² и зависит от подготовки, сложности окрашиваемой поверхности, цвета и других факторов.
Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо проветривать помещение; использовать средства индивидуальной защиты (спецодежду, защитные очки, резиновые перчатки).
Хранение: Хранить полуфабрикат эмали в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня! Допускается образование осадка и расслаивание при хранении полуфабриката грунт – эмали, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя грунт – эмаль соответствует требованиям ТНПА.