Технические характеристики:
| № | Наименование показателей | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет покрытия эмали | Должен соответствовать шкале RAL или утвержденному образцу цвета. |
| 2 |
Внешний вид покрытия эмали |
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, матовую, без кратеров и посторонних включений поверхность |
| 3 |
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при температуре (20 ± 0,5) °С, с, не менее |
60 |
| 4 |
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %:черной, черно-коричневой RAL 8022 остальных цветов |
33 – 39 36 – 46 |
| 5 | Время высыхания до степени 3 при температуре, мин, не более:(20 ± 2) °С, ,
(70 ± 2) °С, не более, мин |
60 35 |
| 6 | Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более | 40 |
| 7 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,3 |
| 9 | Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
| 10 | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 1 |
| 11 | Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:дистиллированной воды
3% раствора хлористого натрия бензина индустриального масла |
72 48 24 24 |
| 12 | Срок годности эмали при температуре (20 ± 2) °С после смешения полуфабриката эмали, ч, не менее:с полиэтиленамином
с отвердителем №1 |
48 120 |
| 13 | Срок службы покрытия в условиях эксплуатации:УХЛ1, лет, не менее
Т1, лет, не менее |
10
2 |
Преимущества: Эмаль образует покрытие, сочетающее в себе высокие адгезионные и физико-механические свойства эпоксидных эмалей и защитные свойства перхлорвиниловых эмалей. Эффективная комбинация высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок создают высокую степень защиты металла от коррозии, а также обеспечивают водо-, соле-, масло- и бензостойкость покрытия.
Покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 70 °С.
Подготовка поверхности:
Подготовку поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 – 2 по ГОСТ 9.402.
На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производиться нанесение эмали кистью в виде «полосового слоя». Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удалить, всю поверхность зачистить механическим способом, обеспылить, обезжирить и просушить. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаиванистарое покрытие необходимо удалить. Окраску поверхности производить не позднее чем через 4 ч после окончательной подготовки поверхности. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С. Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
Нанесение покрытия: Эмаль ЭП-152 наносят методами пневматического, безвоздушного и электростатического распыления. Допускается нанесение кистью.
Перед применением полуфабрикат эмали необходимо тщательно вымешать, к 100 м.ч. добавить 0,55 м.ч. отвердителя ПЭПА или 1,1 м.ч. отвердителя № 1, перемешать, профильтровать и выдержать не менее 30 минут. Для нанесения пневматическим распылением, эмаль разбавляют растворителем Р-5А или Р-5 (ГОСТ 7827) в количестве не более 50 % от массы полуфабриката эмали, а при нанесении методом безвоздушного распыления – в количестве не более 5 % от массы эмали. Эмаль можно наносить кистью с исходной вязкостью.
При распылении в электрополе эмаль разбавляют растворителем
РЭ-152 в количестве не более 50 % от массы полуфабриката грунт-эмали или, по согласованию с потребителем, другим растворителем, при разведении которым грунт-эмаль соответствует требованиям ТНПА.
Эмаль наносят и сушат при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в два слоя. Толщина высушенного двухслойного покрытия должна составлять 80 – 100 мкм.
Для улучшения защитных свойств покрытия рекомендуется предварительное нанесение эпоксидной грунтовки ЭП-045 (пр-ва
ОАО «Лакокраска») и дополнительного слоя эмали с толщиной комплексного покрытия не менее 200 мкм.
Срок службы:Система покрытия, состоящая из одного слоя грунтовки ЭП-045 толщиной 40 мкм и двух слоев эмали ЭП-152 толщиной 120 мкм, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренно-холодного климата не менее 15 лет.
Расход эмали на двухслойное высушенное покрытие толщиной
80 – 100 мкм составляет 340 – 380 г/м² без учета подготовки и сложности окрашиваемой поверхности, цвета и др. факторов.
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 40 – 50 мкм в зависимости от температуры:
| Наименование показателя | Температура поверхности | |
| 15 °С | 20 °С | |
| Время высыхания покрытия до исчезновения отлипа, мин, не менее | 60 | 30 |
| Время высыхания до степени 3, мин, не менее | 80 | 60 |
| Минимальное время высыхания, необходимое для нанесения последующего слоя, мин, не менее | 80 | 60 |
Приведенные данные могут использоваться только как рекомендуемые. В действительности, время высыхания или время до нанесения последующего слоя может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, вентиляции, влажности воздуха, системы окраски, условий эксплуатации, механического воздействия и т.д.
Допускается сушка эмали при температуре (70 ± 2) °С не менее 35 мин.
До ввода в эксплуатацию окрашенное изделие рекомендуется выдержать не менее 7 суток.
Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.
